数字化设计与制造专业学什么

数字化设计与制造专业主要学：产品CADCAE技术应用、逆向工程、工业产品设计、3D打印技术应用、工业产品检测技术、材料成型工艺与模具设计、精密高速加工及多轴联动加工、项目管理、逆向工程、机器人操作与维护、模具零件加工及自动化、三维数字化设计、机械设计与制造基础等课程。

数字化设计与制造技术专业是面向智能化、数字化改革发展而新设的专业，是装备制造业的热门专业。

数字化设计与制造技术专业旨在培养职业技能与职业道德、工匠精神养成相融合，主要从事产品的数字化设计、逆向工程与增材制造、产品生产工艺编排与优化分析、精密数控加工及智能化生产、生产线信息管理等方面工作的高素质高端复合型技术技能人才。

数字化设计与制造技术专业主要就业方向：1、在模具设计制造企业，从事模具产品结构与外观设计、逆向工程、样品制造、数控编程、项目管理等工作；2、在设计院、研究所等设计部门，从事产品设计、技术开发等工作；3、在机械、电子等制造企业从事产品开发、产品结构设计、3D打印等工作；4、在制造企业产品测量与检验部门，从事机械产品测量与检验、质量管理等工作。

数字化设计与制造是冷门吗

不是。数字化设计与制造作为一个系统工程，涉及了物联网、人工智能、大数据、云计算等关键技术的集成，涉及机械工程、控制科学与工程、计算机科学等多个学科导致现在人们对于数字化是很关注的，受到了很多人的青睐，是一个非常热门的专业。因为现在我们很多工业都是智能化的一个制造了，所以对人才需求量很大。

数字化设计是什么意思（机械专业的）

你是学机械设计的吧！ 其实就是学一些仿真软件什么的！

1、机械系统数字化设计

1）机械系统方案设计的状态空间方法

理论方法：提取基本机构的运动功能特征，以特征状态变换方程、矩阵的形式实现基本机构的功能表达。构建运动变换的特征状态空间，通过建立设计元素与空间元素的映射关系，把机械系统运动方案设计问题转化为特征状态空间内的路径轨迹规划问题。构建特征状态空间理论体系，为串、并、混联机械系统运动方案设计提供新理论与新方法。

2）复杂零件的数字化设计

理论方法：提出将复杂机械零件结构设计分解为几何建模与功能约束、概念设计、刚度强度设计、工艺与造型设计四部分，其中概念模型是以材料分布在需要之处为目标，从而为复杂机械零件的结构设计提供概念模型和理论依据。

3）机械系统创新设计

理论方法：构建复杂机械产品创新方案设计，实现功能原理方案选型、尺度性能综合与结构布局设计三阶段工作的集成设计方法，为大连重工起重集团多车翻车机、焦煤捣固机、滚切式定尺剪、电动平移板坯夹钳等产品提供技术方案并得到应用。

4）液压系统的数字化设计

理论方法：从液压系统的功能本质及内部元件间的组成机理出发，定性提取液压元件、子回路以及系统的功能特征，建立抽象的能量特征状态空间模型予以表达。将传统的液压系统方案设计问题转化为模型空间内的能量特征状态分析与综合过程，进而通过矩阵方程求解与连通关系图匹配来实现液压系统的自动方案设计。

2、高档数控机床数字化设计理论方法

机床热变形误差补偿方法与实验技术

通过机床热变形实验和有限元模拟，以及多点位移传感器测量方法采集主轴位移误差，建立机床的温度场分布和热变形规律，应用微分流形理论对机床温度场进行降维，实现传感器测点布局优化；利用多元回归理论建立热误差补偿数学模型实现对机床热变形引起的误差进行补偿，提高机床加工精度。

3、风力发电装备数字化设计理论与方法

1）复杂曲面数字化设计

理论方法：应用微分流形方法建立齿轮修形前后曲面的映射关系，采用ANSYS数值求解，建立求解最佳齿轮齿面的新方法，研究出特有的齿轮接触区域细化方法，细化单元精度能达到0.01mm。同时结合数据库技术，以Visual Basic为平台，开发出面向工作载荷的齿轮修形应用软件。

工程应用：该研究成果在工程实际中得到应用,如大连重工·起重集团通用减速机厂兆瓦级风力发电增速器齿轮修形技术,大连橡塑机股份有限公司20万吨混炼挤压造粒机组减速器齿轮修形技术等。

2）谐波齿轮传动数字化设计

理论方法：基于板壳理论和谐波齿轮传动的工作原理研究输入输出运动、柔轮结构和负载与柔轮变形关系，建立柔轮变形函数；基于柔轮变形函数建立了谐波齿轮传动轮齿运动学模型，瞬心线理论；以瞬心线的特性研究轮齿共轭啮合特性，建立弹性共轭理论；以优化模型代替共轭关系模型，优化求解工艺可行的最佳齿廓；运用有限元仿真方法对柔轮齿廓的性能进一步优化，提高承载能力。

3) 风电设备实验技术

研究内容：以流形学习理论为基础，建立从高维流形向低维流形的同胚映射，实现数据特征的提取与分类，解决振动场和温度场特征分类、环境噪声分离以及多传感器测点优化等问题。为大型风力发电机组齿轮增速器、偏航减速器、变桨减速器、制动器等关键部件的振动、噪声、温度、磨损、可靠性与寿命等实验提供支持

数字化制造技术的主要内容

1. CAD---计算机辅助设计

CAD在早期是英文Computer Aided Drawing (计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计。真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等，二维工程图设计只是产品设计中的一小部分。于是CAD的缩写由Computer Aided Drawing改为 Computer Aided Design，CAD也不再仅仅是辅助绘图，而是协助创建、修改、分析和优化的设计技术。

2. CAE---计算机辅助工程分析

CAE (Computer Aided Engineering)通常指有限元分析和机构的运动学及动力学分析。有限元分析可完成力学分析(线性.非线性.静态.动态)；场分析(热场、电场、磁场等)；频率响应和结构优化等。机构分析能完成机构内零部件的位移、速度、加速度和力的计算，机构的运动模拟及机构参数的优化。

3. CAM---计算机辅助制造

CAM（Computer Aided Manufacture）是计算机辅助制造的缩写，能根据CAD模型自动生成零件加工的数控代码，对加工过程进行动态模拟、同时完成在实现加工时的干涉和碰撞检查。CAM系统和数字化装备结合可以实现无纸化生产，为CIMS（计算机集成制造系统）的实现奠定基础。CAM中最核心的技术是数控技术。通常零件结构采用空间直角坐标系中的点、线、面的数字量表示，CAM就是用数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。

4. CAPP---计算机辅助工艺规划

世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1966年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AutoPros，并于1973年正式推出商品化AutoPros系统。美国是60年代末开始研究CAPP的，并于1976年由CAM-I公司推出颇具影响力的CAP-I's Automated Process Planning系统。

5. PDM---产品数据库管理

随着CAD技术的推广，原有技术管理系统难以满足要求。在采用计算机辅助设计以前，产品的设计、工艺和经营管理过程中涉及到的各类图纸、技术文档、工艺卡片、生产单、更改单、采购单、成本核算单和材料清单等均由人工编写、审批、归类、分发和存档，所有的资料均通过技术资料室进行统一管理。自从采用计算机技术之后，上述与产品有关的信息都变成了电子信息。简单地采用计算机技术模拟原来人工管理资料的方法往往不能从根本上解决先进的设计制造手段与落后的资料管理之间的矛盾。要解决这个矛盾，必须采用PDM技术。

PDM（产品数据管理）是从管理CAD/CAM系统的高度上诞生的先进的计算机管理系统软件。它管理的是产品整个生命周期内的全部数据。工程技术人员根据市场需求设计的产品图纸和编写的工艺文档仅仅是产品数据中的一部分。PDM系统除了要管理上述数据外，还要对相关的市场需求、分析、设计与制造过程中的全部更改历程、用户使用说明及售后服务等数据进行统一有效的管理。

PDM关注的是研发设计环节。

6. ERP---企业资源计划

企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，对企业的所有资源（物流、资金流、信息流、人力资源）进行整合集成管理，采用信息化手段实现企业供销链管理，从而达到对供应链上的每一环节实现科学管理。

ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。

7. RE---逆向工程技术

对实物作快速测量，并反求为可被3D软件接受的数据模型，快速创建数字化模型（CAD）。进而对样品进而作修改和详细设计，达到快速开发新产品的目的。属于数字化测量领域。

8. RP---快速成型

快速成型（Rapid Prototyping）技术是90年代发展起来的，被认为是近年来制造技术领域的一次重大突破，其对制造业的影响可与数控技术的出现相媲美。RP系统综合了机械工程、CAD、数控技术，激光技术及材料科学技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改及功能试验，有效地缩短了产品的研发周期。